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    在我們講工業(yè)大風(fēng)扇靜電粉末噴涂工藝之前，我們首先要了解靜電粉末噴涂工藝的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)。
    靜電粉末噴涂工藝的特點(diǎn)，綠色環(huán)保技術(shù)，節(jié)能、安全、污染小。而生產(chǎn)的工業(yè)大風(fēng)扇葉片表面涂層具有色澤均勻、耐腐蝕、抗沖擊、附著力強(qiáng)、耐候性好的優(yōu)點(diǎn)。
    但是在葉片靜電噴涂處理過程中，表面涂層也出現(xiàn)許多質(zhì)量問題，這是無法避免的問題，所以我們就必須加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制，并且找出問題解決問題，這樣可以保證表面質(zhì)量不會因靜電涂抹而出現(xiàn)問題，以造成不必要的成本。
     首先我們需要了解粉末噴涂原理：工業(yè)大風(fēng)扇葉片靜電粉末噴涂主要采用高壓靜電法。由于工業(yè)大風(fēng)扇主要用于高大空間場所，粉末一般采用綜合性能好的熱固性聚酯粉末涂料。其基本原理是噴槍槍體上電極和高壓發(fā)生器相聯(lián)，產(chǎn)生高壓靜電場，使噴槍周圍空氣發(fā)生電暈電離，由于電暈電場的作用，當(dāng)粉末從噴槍噴出時，粉末粒子與電離空氣粒子碰撞形成帶負(fù)電荷粒子，然后隨氣流被送到接地工件上而被吸附。再通過烘烤使粉末涂料固化，從而達(dá)到涂裝目的。
      *后在葉片靜電涂抹之前我們還需要進(jìn)行表面預(yù)處理，這樣可以去除鋁型材表面油污、輕微擠壓痕及自然氧化膜，實(shí)現(xiàn)型材表面平整，再通過化學(xué)氧化法而獲得0.5-2um的轉(zhuǎn)化膜。由于以前轉(zhuǎn)化液多為以鉻酸鹽為主的添加劑，鉻金屬離子污染重。金凡斯采取環(huán)保措施，采用無鉻化學(xué)處理新工藝，不僅消除了鉻化物，而且減少了清洗用水的耗量，廢水處理簡單，轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量同時也得到了提高，使用效果良好。
      葉片在預(yù)處理過程中脫脂要干凈，除油不凈將引起轉(zhuǎn)化膜不全，粉層附著不好，表面容易產(chǎn)生凹腔、針孔等缺陷，水、氧氣和離子會穿透涂層進(jìn)入金屬表面，造成底材腐蝕。轉(zhuǎn)化是預(yù)處理的關(guān)鍵工序，轉(zhuǎn)化膜的好壞直接影響到后面工序的粉末涂裝質(zhì)量。轉(zhuǎn)化膜含有大量極性基因，與工業(yè)大風(fēng)扇葉片型材以化學(xué)形式相結(jié)合，在粉末加熱烘烤固化時，葉片型材、轉(zhuǎn)化膜、粉末三者產(chǎn)生化學(xué)鏈交聯(lián)，使涂層附著力大大加強(qiáng)。
      因此，在預(yù)處理中，轉(zhuǎn)化膜一定要致密、薄、結(jié)晶細(xì)、無掛灰，以免導(dǎo)致涂層粉化龜裂甚至脫落、鼓泡等缺陷。脫脂、中和、轉(zhuǎn)化后都要進(jìn)行徹底的水洗，一般每道工序后都要水洗兩次，轉(zhuǎn)化后水洗*好采用純水，通過水洗去掉表面殘留物，以免造成噴涂涂層起泡、沾污，與金屬的界面被破壞，加速金屬在涂層下的腐蝕。
      葉片型材預(yù)處理完后應(yīng)立即進(jìn)行干燥，使表面不殘留水分，如果葉片型材表面留有水分進(jìn)入噴粉工序，涂層將產(chǎn)生氣泡。注意干燥溫度不要超過130度，溫度過高將使轉(zhuǎn)化膜過多失去結(jié)晶水而發(fā)生轉(zhuǎn)型，變得疏松而使涂層附著力下降。
      當(dāng)然工業(yè)大風(fēng)扇葉片表面靜電粉末噴涂工藝需要了解的很多，這里也只是講了一部分的內(nèi)容。