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     目前市面上的工業(yè)大風(fēng)扇葉片都是以鋁合金為主，這是因?yàn)殇X合金材料的密度低且強(qiáng)度高，熱電導(dǎo)率高，耐腐蝕的能力強(qiáng)，擁有較好的物理特性及力學(xué)方面性能。
    但是因?yàn)楹附臃椒ê秃附庸に噮?shù)選取不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致葉片焊接以后因力過(guò)于集中化而產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械變形，或者因焊縫氣孔、夾渣和未焊透等等不足，致使焊縫金屬裂紋或者材質(zhì)疏松，從而嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量與性能。
    所以本文通過(guò)分析鋁合金材料的特點(diǎn)與焊接難度，來(lái)為大家講解一下，該如何保證焊接后不會(huì)出現(xiàn)工業(yè)大風(fēng)扇葉片的變形。
    鋁為銀白色輕金屬，有良好的可塑性，比較高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，還具有抗氧化及抗腐蝕性能。鋁極易氧化產(chǎn)出三氧化二鋁薄膜，在焊縫中生出夾雜物，而破壞金屬的連續(xù)性及其均勻性能，降低它的機(jī)械性能及耐腐蝕的性能。
    這是在焊接鋁合金是很難避免的事，所以我們需要了解鋁合金焊接時(shí)應(yīng)該注意的地方。
       1易被氧化?？諝庵校X易和氧化合，產(chǎn)生致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0.1-0.2mm），熔點(diǎn)很高（約2050°C），大大地超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)（約600°C左右）。氧化鋁的密度3.95-4.10g／cm3，大概是鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表層容易吸水分，焊接的時(shí)候，它會(huì)阻礙基本金屬熔合，易形成氣孔和夾渣及未熔合等等不足，導(dǎo)致性能降低。
       2容易產(chǎn)生氣孔。鋁及鋁合金焊在接時(shí)生出氣孔主要因素是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量氫，但固態(tài)的鋁基本不會(huì)溶解氫，所以當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固的時(shí)候，氫來(lái)不及逸出，易在焊縫里面形成氣孔。氫氣孔當(dāng)前難完全免除，氫的來(lái)源有很多，如電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面吸附空氣里水分等等。
      3焊縫時(shí)候變形及形成裂紋的傾向較大。鋁線膨脹系數(shù)及結(jié)晶收縮率都約比鋼要大出兩倍，易生成比較大的焊接變形內(nèi)應(yīng)力，剛性較大的結(jié)構(gòu)將會(huì)加速熱裂紋的生成。
     4合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫性能下降。
     5溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時(shí)還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。
    當(dāng)然這只是焊接時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題，這些了解后，我們需要明白工業(yè)大風(fēng)扇葉片焊接工藝方法。
   焊前的準(zhǔn)備
    運(yùn)用化學(xué)和機(jī)械的方法，嚴(yán)格的清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化性膜。
    化學(xué)清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污。機(jī)械清理可采用風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)銑刀，也可采用刮刀，銼刀等的工具，對(duì)較薄的氧化膜可用0.25mm的銅絲刷去打磨清除其氧化性膜。清理好后馬上施焊，若放置時(shí)間超過(guò)了4h，就要重新去清理。
   確定裝配間隙和定位焊間距
    施焊的過(guò)程中，鋁板受熱膨脹，使焊縫坡口間隙減小，焊前裝配間隙若留得太小，焊接過(guò)程中便會(huì)引起兩板坡口的重疊，增加焊后板面不平度及變形量裝。配間隙若過(guò)大，施焊困難，并有燒穿的可能性。一定的定位焊間距可保證所需要的定位焊間隙，選擇合適的裝配間隙和定位焊間距，為減少變形的有效措施。
    選擇焊接的設(shè)備
    當(dāng)前市場(chǎng)上焊接產(chǎn)品種類較多，通常*好用交流鎢極氬弧焊（即TIG焊）。它為在氬氣保護(hù)作用下，利用鎢電極及工件問(wèn)產(chǎn)生的電弧熱熔化母材及填充焊絲的一種焊接方法。此焊機(jī)工作的時(shí)候，因交流電流極性在周期性變換，在每周期里半波是直流正接，半波是直流反接。
    選擇焊絲通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
    選取焊接方法參數(shù)通常以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件會(huì)成60°角。焊接厚度15mm時(shí)，用右焊法進(jìn)行，焊炬與工件會(huì)成90°角。焊接的壁厚在3mm以上的時(shí)候，開(kāi)V形坡口，夾角是60°～70°，間隙不可大于1mm，用多層焊的方法去完成。壁厚在1．5mm以下的時(shí)候，不開(kāi)坡口，也不留間隙，也不會(huì)加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭的時(shí)候，若管徑為200mm，壁厚為6mm的時(shí)候，宜采用直徑為3～4mm的鎢極，用220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，用1～2層焊完。
    當(dāng)然這只是工業(yè)大風(fēng)扇葉片在焊接時(shí)所需要注意的事項(xiàng)，為了防止后期葉片的變形，工業(yè)大風(fēng)扇葉片形狀也需要符合空力學(xué)。
    金凡斯工業(yè)大風(fēng)扇葉片是從葉根到葉尖逐漸變窄、變薄至尾部加寬，型同飛機(jī)翼，更符合空氣動(dòng)力學(xué)等弦長(zhǎng)理論。風(fēng)阻小、風(fēng)量更均勻、中部無(wú)空洞；以及獨(dú)有的榫卯連接，保證風(fēng)扇整體安全。葉柄的“凸”型與緩沖裝置的“凹”形結(jié)構(gòu)用螺栓鎖死，葉片、葉柄、底盤輪轂形成一體，避免葉片承受切割力，防止葉片上翹、下墜和左右搖擺，通過(guò)凹凸榫卯連接，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力、阻力、浮力轉(zhuǎn)遞給葉柄底盤，避免葉片承受切割力而斷裂。